Покраска алюминиевого профиля

Взметнувшиеся ввысь фасады из алюминия и стекла, эстетичные и надежные алюминиевые окна и двери, зимние сады, излучающие уют - все это веление сегодняшнего времени. Алюминиевые конструкции вошли в нашу повседневную жизнь как неотъемлемый элемент городской архитектуры.

Жизнь такова, что чаще всего нюансы работы с тем или иным поставщиком и с его товаром раскрываются только в процессе работы. Однако, есть некоторые показатели, зная которые можно обезопасить себя от многих неприятностей. Один из них - качество покраски алюминиевого профиля, того самого профиля, конструкции из которого на многое годы и десятилетия станут лицом Вашего дома, офиса, показателем работы Вашей строительной компании.

От чего же зависит качество окраски алюминиевого профиля?

Качество окраски зависит от многих факторов, и «прокол» в какой-либо технологической операции может свести результаты на нет. Наше предприятие располагает цехом покраски, оснащенным двумя покрасочными установками Otefal (Италия) с полным циклом предпокрасочной подготовки. Обе установки производят окраску алюминиевых изделий порошковыми полимерными красками в электростатическом поле.

Качество краски зависит от многих факторов, и “прокол” в какой-либо технологической операции может свести результаты на нет. Лучше использовать только качественную краску ведущих мировых производителей, таких как Bichon, Akzo Nobel...

При окрашивании профилей архитектурного направления, необходимо выполнять как минимум три условия:

Подготовка поверхности и окрашивание

Качество окраски существенно зависит также от качества подготовки поверхности самого профиля. С поверхности профиля должны быть удалены все загрязнения и, тем более, следы масел, поэтому при резке профиля в процессе его изготовления используются специальные безмасляные СОЖ, а в цех окраски поступает профиль практически без следов минеральных масел.

При этом очень важно точно соблюдать технологический цикл подготовки к окрашиванию. Каждая стадия выполняется в отдельной ванне в цехе окраски.

Первая стадия — это одновременное обезжиривание и кислотное травление, которое удаляет любые следы от прикосновений, а также оксидную пленку и интерметаллидные включения с поверхности.

Вторая стадия — это создание конверсионного слоя. Можно использовать хроматную обработку — технологию, которая по сравнению с другими типами обработки дает наилучшее конверсионное покрытие. Это покрытие позволяет прочно соединить наносимую краску с профилем (так называемая адгезия).

Контроль степени травления - обезжиривания и операции хроматирования (по толщине хроматного слоя) осуществляется в соответствии с требованиями Qualicoat (9 издание). Это основной документ, который на европейском уровне регламентирует операции подготовки поверхности и контроля качества покрытия для архитектурных профилей.

Наконец, третья и четвертая стадии — отмывка хроматированного профиля от остатков солей на его поверхности и сушка.

Окрашенные покрытия должны выдержать определенное количество циклов при воздействии температурных изменений окружающей среды, сернистого газа и искусственной погоды без нарушения лакокрасочного покрытия.

Упрощение технологического цикла покраски (например, протирка поверхности алюминиевого профиля растворителем) для архитектурных сооружений недопустимо и просто преступно. А послабления, например, с качеством воды для окончательной промывки не так заметны, однако последствия обязательно скажутся через 5-10 лет.

Нанесение покрытий перед покраской

В технологии обработки алюминиевого профиля существует так называемое «анодирование» — это анодно-окисное покрытие с созданием кристаллического (бездефектного) покрытия электрохимическими методами. Это — самое лучшее конверсионное покрытие для последующей окраски (оно должно быть порядка 5 мкм). Более толстое покрытие (толщиной около 20 мкм) является самостоятельным покрытием, оно защищает алюминий по несколько десятков лет.

Нормативная база

Существует определенная нормативно-техническая документация на порошковые покрытия. Во-первых, это ГОСТ 9.032-74 «Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения» — на покрытия любого вида, в том числе на порошковые, в части внешнего вида. Во-вторых, ГОСТ 22233-2001 «Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций», где указываются требования и к порошковым покрытиям, а также методы проверки их качества.

Кроме того, потребитель должен знать, что проверка качества продукции на предприятии тоже подчиняется жестким требованиям, это: ГОСТ 4765-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе», ГОСТ 6806-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе», ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Метод определения адгезии».